Palabras clave: Controladora de peso Fanchi-tech, inspección de productos, llenados insuficientes, llenados excesivos, sobrellenado, dosificadores volumétricos de sinfín, polvos
Asegurarse de que el peso final del producto se encuentre dentro de los rangos mínimos y máximos aceptables es uno de los objetivos de fabricación críticos para las empresas de alimentos, bebidas, farmacéuticas y afines. El sobrellenado indica que la empresa está regalando un producto por el que no recibe compensación; el subllenado significa que no se cumplen los requisitos legales, lo que puede dar lugar a retiradas del mercado y medidas regulatorias.
Durante décadas, las controladoras de peso se han instalado en la línea de producción después de la operación de llenado/sellado. Estas unidades han proporcionado a los procesadores información valiosa sobre si los productos cumplen con los criterios de peso establecidos. Sin embargo, las líneas de producción se han vuelto más sofisticadas en los últimos años. La capacidad de proporcionar datos críticos a la llenadora en tiempo real o a los controladores lógicos programables (PLC) que gestionan las líneas de producción ha aumentado el valor de las controladoras de peso. El objetivo es poder realizar ajustes de llenado sobre la marcha para que el peso del envase lleno se mantenga siempre dentro del rango y se elimine el desperdicio involuntario de productos de alto valor.
Esta capacidad es especialmente beneficiosa para las dosificadoras volumétricas de tornillo sinfín, que suelen utilizarse para productos en polvo. Algunos ejemplos son:
Alimento:Harina, mezcla para pasteles, café molido, gelatina Bebidas: Mezclas de bebidas en polvo, concentradosProductos farmacéuticos/nutracéuticos:Medicamentos en polvo, proteínas en polvo, suplementos nutricionales.Cuidado personal:Polvos para bebés/talco, higiene femenina, cuidado de los pies. Industrial/doméstico: Polvo para cartuchos de impresora, concentrados químicos.
Definición: llenadora volumétrica de sinfín
Una llenadora volumétrica de tornillo sinfín es un mecanismo de llenado que dosifica un producto, generalmente polvo o sólidos sueltos, mediante un tornillo sinfín que gira un número predeterminado de revoluciones en una tolva cónica para descargar el volumen requerido. La principal ventaja de estas máquinas es su capacidad para controlar el polvo durante el llenado, por lo que se utilizan ampliamente para polvos y sólidos sueltos con alto contenido de polvo. Para compensar las variaciones en la densidad aparente del producto, las llenadoras de tornillo sinfín se utilizan frecuentemente junto con un instrumento de pesaje como una controladora de peso. Este tipo de llenadoras son adecuadas para el llenado de productos a velocidades bajas y medias.
Llenadoras volumétricas de sinfín: características de rendimiento
Las características de densidad de los productos en polvo envasados con llenadoras volumétricas se ven afectadas por la cantidad de producto en la tolva de llenado. Por ejemplo, si la tolva se llena casi al máximo de su capacidad, el producto en el fondo se vuelve más denso (su ligereza y tamaño de partícula lo compactan). Esto significa que un menor volumen de llenado satisfará el requisito de peso impreso. A medida que el contenido de la tolva se descarga (a través del sinfín/tornillo de sincronización) y llena el contenedor, el producto restante es menos denso, lo que requiere un mayor llenado para cumplir con los requisitos de peso objetivo.
En este escenario, puede haber una variabilidad significativa en cuestión de horas entre el llenado excesivo y el insuficiente. Si esto no se detecta en la etapa de control de peso, se rechaza y, a menudo, se destruye un porcentaje de la producción superior al aceptable. No solo se ve afectada la producción, sino que también aumentan los costos de material de empaque y mano de obra.
El enfoque más eficiente es aprovechar la capacidad de retroalimentación de la controladora de peso para indicarle al llenador en tiempo real cuándo es necesario realizar ajustes.
Más allá de los productos en polvo
La capacidad de la controladora de peso para proporcionar información a la envasadora o a los PLC que gestionan las líneas de producción no se limita a los productos en polvo. También es valiosa para cualquier producto cuyo caudal o volumen de llenado se pueda ajustar sobre la marcha. Existen múltiples enfoques para proporcionar información de retroalimentación. Una forma es proporcionar información de peso por envase. El PLC de la línea de producción puede tomar esos datos y activar las acciones necesarias para mantener el llenado dentro del rango adecuado.
Esta capacidad resulta especialmente valiosa para el procesador de alimentos al minimizar las pérdidas no deseadas. Por ejemplo, se incluyen lodos y partículas de mayor valor en sopas, salsas, pizzas y otros alimentos preparados. Además del llenado por sinfín (mencionado en la sección de productos en polvo), las llenadoras de pistón y vibratorias también pueden beneficiarse de los datos de retroalimentación.
Así es como funciona
Durante la producción, se mide el peso promedio de un número predeterminado de productos. Se calcula la desviación del peso objetivo y se toman las medidas necesarias mediante una señal de corrección de retroalimentación enviada a la llenadora desde la controladora de peso. Se utiliza un retardo para evitar una corrección excesiva cuando la llenadora está en la fase de arranque o después de un cambio de producto.
El gerente de planta puede usar un software de control de peso opcional para enviar datos a la llenadora. Como alternativa, los datos de control de peso pueden enviarse a un software de producción más sofisticado que el procesador pueda estar utilizando para gestionar los parámetros de fabricación.
¿Cuál es el momento ideal para agregar la funcionalidad de retroalimentación?
Los gerentes de planta y las empresas supervisan constantemente las inversiones de capital y calculan la recuperación de la inversión. Añadir este tipo de funcionalidad a una operación de producción permite recuperar la inversión en un plazo razonable, gracias a los beneficios de ahorro mencionados anteriormente.
Un momento ideal para revisar las opciones es cuando se diseña una nueva línea de producción o cuando se revisan las llenadoras y controladoras de peso para garantizar un rendimiento óptimo. También puede ser apropiado cuando se determina que existe un alto porcentaje de desperdicio de ingredientes costosos debido al sobrellenado, o si los frecuentes llenados insuficientes ponen a la empresa en riesgo de medidas regulatorias o quejas de los consumidores.
Consideraciones adicionales para un control de peso óptimo
También es importante tener en cuenta algunas pautas básicas para un rendimiento óptimo de la controladora de peso. Estas incluyen:
• Coloque la controladora de peso cerca de la llenadora.
• Mantenga su controladora de peso en buen estado
• Asegúrese de que la señal de retroalimentación esté correctamente integrada con el relleno.
• Mantener la presentación adecuada (espaciado, paso) del producto ante la controladora de peso.
Más información
El beneficio financiero para cada empresa puede variar en gran medida dependiendo de la cantidad y el costo del producto regalado, que puede minimizarse significativamente con valiosos datos en tiempo real.
If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.
Hora de publicación: 14 de junio de 2022