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Fuentes de contaminación por metales en la producción de alimentos

El metal es uno de los contaminantes que se encuentran con mayor frecuencia en los productos alimenticios.Cualquier metal que se introduzca durante el proceso productivo o esté presente en las materias primas,

puede causar paradas de producción, lesiones graves a los consumidores o dañar otros equipos de producción.Las consecuencias pueden ser graves e incluir costosas

reclamaciones de indemnización y retiradas de productos que dañan la reputación de la marca.

La forma más eficaz de eliminar las posibilidades de contaminación es, en primer lugar, evitar que el metal entre en el producto destinado al consumo del consumidor.

Las fuentes de contaminación por metales pueden ser numerosas, por lo que es importante implementar un programa de inspección automatizada bien diseñado.Antes de desarrollar cualquier prevención

medidas, es esencial comprender las formas en que puede ocurrir la contaminación por metales en los productos alimenticios y reconocer algunas de las principales fuentes de contaminación.

Materias primas en la producción de alimentos.

Los ejemplos típicos incluyen etiquetas de metal y perdigones de plomo en la carne, alambre en el trigo, alambre para cribas en material en polvo, partes de tractores en vegetales, anzuelos en el pescado, grapas y alambre.

flejes de contenedores de material.Los fabricantes de alimentos deben trabajar con proveedores confiables de materias primas que describan claramente sus estándares de sensibilidad de detección para

apoyar la calidad del producto final.

 

Introducido por los empleados

Se pueden añadir accidentalmente al proceso efectos personales como botones, bolígrafos, joyas, monedas, llaves, horquillas para el cabello, alfileres, sujetapapeles, etc.Consumibles operativos como caucho.

Los guantes y la protección para los oídos también presentan riesgos de contaminación, especialmente si existen prácticas laborales ineficaces.Un buen consejo es utilizar únicamente bolígrafos, vendas y otros

artículos auxiliares que sean detectables con un detector de metales.De esa manera, se puede encontrar un artículo perdido y retirarlo antes de que los productos empaquetados salgan de las instalaciones.

La introducción de "Buenas Prácticas de Fabricación" (GMP) como un conjunto de estrategias para reducir el riesgo de contaminación por metales es una consideración que vale la pena.

 

Mantenimiento que se realiza en o cerca de la línea de producción.

Destornilladores y herramientas similares, virutas, restos de alambre de cobre (después de reparaciones eléctricas), virutas de metal de reparación de tuberías, alambre de criba, cuchillas de corte rotas, etc. pueden transportar

riesgos de contaminación.

Este riesgo se reduce significativamente cuando un fabricante sigue las "Buenas Prácticas de Ingeniería" (GEP).Ejemplos de GEP incluyen realizar trabajos de ingeniería como

soldar y perforar fuera del área de producción y en un taller separado, siempre que sea posible.Cuando se deben hacer reparaciones en el piso de producción, un

La caja de herramientas debe usarse para guardar herramientas y repuestos.Se debe tener en cuenta cualquier pieza que falte en la maquinaria, como una tuerca o un perno, y se deben realizar reparaciones.prontamente.

 

Procesamiento en planta

Trituradoras, mezcladoras, licuadoras, cortadoras y sistemas de transporte, cribas rotas, astillas de metal de fresadoras y láminas de productos recuperados pueden actuar como fuentes de

contaminación de metales.El peligro de contaminación por metales existe cada vez que un producto se manipula o pasa por un proceso.

 

Siga buenas prácticas de fabricación

Las prácticas anteriores son esenciales para identificar la posible fuente de contaminación.Las buenas prácticas laborales pueden ayudar a minimizar la probabilidad de que entren contaminantes metálicos.

el flujo de producción.Sin embargo, algunos problemas de seguridad alimentaria pueden abordarse mejor mediante un plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) además de las BPF.

Esta se convierte en una etapa de vital importancia en el desarrollo de un programa general exitoso de detección de metales para respaldar la calidad del producto.


Hora de publicación: 13 de mayo de 2024