Para garantizar el máximo nivel de seguridad alimentaria posible para sus clientes, los principales minoristas han establecido requisitos o códigos de prácticas para la prevención y detección de objetos extraños. En general, se trata de versiones mejoradas de las normas establecidas hace muchos años por el Consorcio Británico de Minoristas.
Una de las normas de seguridad alimentaria más estrictas fue desarrollada por Marks and Spencer (M&S), un minorista líder en el Reino Unido. Esta norma especifica qué tipo de sistema de detección de objetos extraños debe utilizarse, cómo debe funcionar para garantizar que los productos rechazados se retiren de la producción, cómo deben funcionar los sistemas de forma segura en todas las condiciones, cómo deben auditarse, qué registros deben conservarse y cuál es la sensibilidad deseada para los distintos tamaños de apertura de los detectores de metales, entre otros aspectos. También especifica cuándo debe utilizarse un sistema de rayos X en lugar de un detector de metales.
Los objetos extraños son difíciles de encontrar con las prácticas de inspección convencionales debido a su tamaño variable, forma delgada, composición del material, numerosas orientaciones posibles en un envase y su baja densidad. La detección de metales y/o la inspección por rayos X son las dos tecnologías más comunes para encontrar objetos extraños en alimentos. Cada tecnología debe considerarse de forma independiente y según la aplicación específica.
La detección de metales en alimentos se basa en la respuesta de un campo electromagnético a una frecuencia específica dentro de una caja de acero inoxidable. Cualquier interferencia o desequilibrio en la señal se detecta como un objeto metálico. Los detectores de metales para alimentos equipados con la tecnología Fanchi Multi-scan permiten a los operadores seleccionar un conjunto de hasta tres frecuencias, desde 50 kHz hasta 1000 kHz. La tecnología escanea cada frecuencia a gran velocidad. El funcionamiento de tres frecuencias hace que la máquina sea prácticamente ideal para detectar cualquier tipo de metal que pueda encontrar. La sensibilidad se optimiza, ya que se puede elegir la frecuencia óptima para cada tipo de metal en cuestión. Como resultado, la probabilidad de detección aumenta exponencialmente y se reducen las fugas.
Inspección de alimentos por rayos XSe basa en un sistema de medición de densidad, por lo que se pueden detectar algunos contaminantes no metálicos en ciertas situaciones. Los rayos X atraviesan el producto y se captura una imagen en un detector.
Los detectores de metales pueden utilizarse a baja frecuencia con productos que contienen metal en sus envases, pero en la mayoría de los casos, la sensibilidad mejorará considerablemente si se emplean sistemas de detección por rayos X. Esto incluye envases con película metalizada, bandejas de aluminio, latas y frascos metálicos con tapas metálicas. Los sistemas de rayos X también pueden detectar objetos extraños como vidrio, hueso o piedra.
Ya sea detección de metales o inspección por rayos X, M&S requiere las siguientes características del sistema para cumplir con sus requisitos básicos.
Características básicas de cumplimiento del sistema transportador
● Todos los sensores del sistema deben ser a prueba de fallos, de modo que cuando fallen estén en la posición cerrada y activen una alarma.
● Sistema de rechazo automático (incluye tope de cinta)
● Fotocélula de registro de paquete en la entrada
● Contenedor de rechazo con cerradura
● Cerramiento completo entre el punto de inspección y el contenedor de rechazo para prohibir la extracción de producto contaminado
● Detección de confirmación de rechazo (activación de rechazo para sistemas de correa retráctil)
● Notificación de contenedor lleno
● Alarma de tiempo de apertura/desbloqueo del contenedor
● Interruptor de baja presión de aire con válvula de descarga de aire
● Interruptor de llave para iniciar la línea
● Pila de lámparas con:
● La luz roja encendida/fija indica alarmas y parpadeando indica que el contenedor está abierto
● Lámpara blanca que indica la necesidad de verificación de calidad (función del software de auditoría)
● Bocina de alarma
● Para las aplicaciones donde se solicita un mayor nivel de cumplimiento, los sistemas deben incluir las siguientes características adicionales.
● Sensor de control de salida
● Codificador de velocidad
Detalles de la operación a prueba de fallos
Para garantizar que toda la producción se inspeccione correctamente, deben estar disponibles las siguientes funciones de seguridad para crear fallas o alarmas para notificar a los operadores.
● Fallo del detector de metales
● Rechazar alarma de confirmación
● Alarma de contenedor de rechazo lleno
● Alarma de contenedor de rechazo abierto/desbloqueado
● Alarma de falla de presión de aire (para empujador estándar y rechazo de chorro de aire)
● Alarma de falla del dispositivo de rechazo (solo para sistemas de cinta transportadora retráctil)
● Detección de paquetes de verificación de salida (cumplimiento de nivel superior)
Tenga en cuenta que todas las fallas y alarmas deben persistir después de un ciclo de energía y solo un gerente de control de calidad o un usuario similar de alto nivel con un interruptor de llave debe poder borrarlas y reiniciar la línea.
Pautas de sensibilidad
La siguiente tabla muestra la sensibilidad requerida para cumplir con las pautas de M&S.
Sensibilidad de nivel 1:Este es el rango objetivo de tamaños de piezas de prueba que deberían ser detectables según la altura del producto en la cinta transportadora y el uso de un detector de metales de tamaño adecuado. Se espera que se alcance la máxima sensibilidad (es decir, la muestra de prueba más pequeña) para cada producto alimenticio.
Sensibilidad de nivel 2:Este rango solo debe utilizarse cuando exista evidencia documentada que demuestre que no se pueden alcanzar tamaños de muestra dentro del rango de Sensibilidad de Nivel 1 debido al alto efecto del producto o al uso de envases de película metalizada. Se espera que se alcance la máxima sensibilidad (es decir, la muestra de prueba más pequeña) para cada producto alimenticio.
Al utilizar detectores de metales de Nivel 2, se recomienda usar el detector de metales con tecnología Multi-scan de Fanchi-tech. Su capacidad de ajuste, mayor sensibilidad y mayor probabilidad de detección ofrecen los mejores resultados.
Resumen
Al cumplir con el estándar de oro de M&S, un fabricante de alimentos puede tener la seguridad de que su programa de inspección de productos brindará la confianza que los grandes minoristas exigen cada vez más para la seguridad de los consumidores. Al mismo tiempo, también brinda a su marca la mejor protección posible.
Want to know more about metal detection and X-ray inspection technologies that meet the Marks & Spencer requirements? Please contact our sales engineer to get professional documents, fanchitech@outlook.com
Hora de publicación: 11 de julio de 2022