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Cumplimiento de la detección de objetos extraños con los códigos de prácticas de minoristas para la seguridad alimentaria

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Para asegurar el más alto nivel de seguridad alimentaria posible para sus clientes, los minoristas líderes han establecido requisitos o códigos de práctica con respecto a la prevención y detección de objetos extraños.En general, se trata de versiones mejoradas de los estándares establecidos hace muchos años por el British Retail Consortium.

Uno de los estándares de seguridad alimentaria más estrictos fue desarrollado por Marks and Spencer (M&S), un minorista líder en el Reino Unido.Su estándar especifica qué tipo de sistema de detección de objetos extraños se debe usar, cómo debe funcionar para garantizar que los productos rechazados se eliminen de la producción, cómo los sistemas deben “fallar” de manera segura en todas las condiciones, cómo se debe auditar, qué registros se deben mantener y cuál es la sensibilidad deseada para varios tamaños de aperturas de detectores de metales, entre otros.También especifica cuándo se debe usar un sistema de rayos X en lugar de un detector de metales.

Los objetos extraños son difíciles de encontrar con las prácticas de inspección convencionales debido a su tamaño variable, forma delgada, composición del material, numerosas orientaciones posibles en un paquete y su densidad ligera.La detección de metales y/o la inspección por rayos X son las dos tecnologías más comunes utilizadas para encontrar objetos extraños en los alimentos.Cada tecnología debe considerarse de forma independiente y en función de la aplicación específica.

La detección de metales en alimentos se basa en la respuesta de un campo electromagnético a una frecuencia específica dentro de una caja de acero inoxidable.Cualquier interferencia o desequilibrio en la señal se detecta como un objeto metálico.Los detectores de metales para alimentos que están equipados con la tecnología Fanchi Multi-scan permiten a los operadores elegir un conjunto de hasta tres frecuencias de 50 kHz a 1000 kHz.Luego, la tecnología escanea cada frecuencia a un ritmo muy rápido.Ejecutar tres frecuencias ayuda a que la máquina sea casi ideal para detectar cualquier tipo de metal que pueda encontrar.La sensibilidad está optimizada, ya que puede elegir ejecutar la frecuencia óptima para cada tipo de metal de interés.El resultado es que la probabilidad de detección aumenta exponencialmente y se reducen las fugas.

Inspección por rayos X de alimentosse basa en un sistema de medición de densidad, por lo que algunos contaminantes no metálicos pueden detectarse en determinadas situaciones.Los haces de rayos X pasan a través del producto y se recoge una imagen en un detector.

Los detectores de metales se pueden utilizar a baja frecuencia con productos que tengan metal en su embalaje, pero en la mayoría de los casos la sensibilidad mejorará mucho si se utilizan sistemas de detección por rayos X.Esto incluye paquetes con película metalizada, bandejas de papel de aluminio, latas de metal y frascos con tapas de metal.Los sistemas de rayos X también pueden detectar potencialmente objetos extraños como vidrio, hueso o piedra.

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Ya sea detección de metales o inspección por rayos X, M&S requiere las siguientes características del sistema para cumplir con sus requisitos básicos.

Funciones básicas de cumplimiento del sistema transportador

● Todos los sensores del sistema deben ser a prueba de fallas, por lo que cuando fallan, están en la posición cerrada y activan una alarma.

● Sistema de rechazo automático (incluido el tope de la correa)

● Empaque la fotocélula de registro en la entrada

● Papelera de rechazo bloqueable

● Recinto completo entre el punto de inspección y el contenedor de rechazo para prohibir la eliminación de productos contaminados

● Detección de confirmación de rechazo (activación de rechazo para sistemas de cinturón retráctil)

● Notificación de papelera llena

● Alarma de tiempo de apertura/desbloqueo de contenedores

● Presostato de aire bajo con válvula de descarga de aire

● Interruptor de llave para iniciar la línea

● Pila de lámparas con:

● Lámpara roja donde encendida/fija indica alarmas y parpadeando indica depósito abierto

● Lámpara blanca que indica la necesidad de control de calidad (función de software de auditoría)

● bocina de alarma

● Para las aplicaciones en las que se solicita un mayor nivel de cumplimiento, los sistemas deben incluir las siguientes características adicionales.

● Sensor de control de salida

● Codificador de velocidad

Detalles de la operación a prueba de fallas

Para garantizar que toda la producción se inspeccione correctamente, las siguientes funciones de seguridad deben estar disponibles para crear fallas o alarmas para notificar a los operadores.

● Falla del detector de metales

● Alarma de confirmación de rechazo

● Alarma de recipiente de rechazo lleno

● Alarma de recipiente de rechazo abierto/desbloqueado

● Alarma de falla de presión de aire (para empujador estándar y rechazo de chorro de aire)

● Alarma de falla del dispositivo de rechazo (solo para sistemas de cinta transportadora retráctil)

● Detección de paquete Exit Check (cumplimiento de nivel superior)

Tenga en cuenta que todas las fallas y alarmas deben persistir después de un ciclo de energía y solo un administrador de control de calidad o un usuario de alto nivel similar con un interruptor de llave debería poder borrarlas y reiniciar la línea.

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Pautas de sensibilidad

La siguiente tabla muestra la sensibilidad requerida para cumplir con las pautas de M&S.

Sensibilidad de nivel 1:Este es el rango objetivo de tamaños de piezas de prueba que deben ser detectables en función de la altura del producto en el transportador y el uso de un detector de metales del tamaño adecuado.Se espera que se logre la mejor sensibilidad (es decir, la muestra de prueba más pequeña) para cada producto alimenticio.

Sensibilidad de nivel 2:Este rango solo debe usarse cuando haya evidencia documentada disponible que demuestre que los tamaños de las piezas de prueba dentro del rango de sensibilidad del Nivel 1 no se pueden lograr debido al alto efecto del producto o al uso de empaques de película metalizada.Nuevamente, se espera que se logre la mejor sensibilidad (es decir, la muestra de prueba más pequeña) para cada producto alimenticio.

Cuando se utiliza la detección de metales en el rango de Nivel 2, se recomienda utilizar el detector de metales con tecnología Fanchi-tech Multi-scan.Su capacidad de ajuste, mayor sensibilidad y mayor probabilidad de detección producirán los mejores resultados.

Resumen

Al cumplir con el "estándar de oro" de M&S, un fabricante de alimentos puede tener la seguridad de que su programa de inspección de productos brindará la confianza en la que insisten cada vez más los principales minoristas para la seguridad de los consumidores.Al mismo tiempo, también proporciona a su marca la mejor protección posible.

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Hora de publicación: 11-jul-2022