El ruido es un riesgo laboral común en las fábricas de procesamiento de alimentos. Desde paneles vibratorios hasta rotores mecánicos, estatores, ventiladores, cintas transportadoras, bombas, compresores, paletizadores y carretillas elevadoras. Además, algunas perturbaciones sonoras menos evidentes pueden afectar el rendimiento de equipos de detección de metales y control de peso de alta sensibilidad. Las más ignoradas son los bucles de tierra y los accionamientos de motores eléctricos.
Jason Lu, soporte de aplicaciones técnicas en Fanchi Technology, examina la causa y el efecto de estas perturbaciones y las medidas que se pueden implementar para reducir la interferencia de ruido.
Muchos factores determinan la sensibilidad teórica de undetector de metalesEntre ellos se encuentran el tamaño de la apertura (cuanto menor sea la apertura, menor será la pieza de metal que se puede detectar), el tipo de metal, el efecto del producto y la orientación del producto y del contaminante al pasar por el detector. Sin embargo, las condiciones ambientales, como las interferencias eléctricas aéreas (estáticas, de radio o de tierra), las vibraciones (por ejemplo, metal en movimiento) y las fluctuaciones de temperatura (como en hornos o túneles de enfriamiento), también pueden afectar el rendimiento.
Características únicas como la estructura de inmunidad al ruido y los filtros digitales que incorporan los detectores de metales digitales de la empresa pueden suprimir parte de este ruido de interferencia, lo que de otro modo podría requerir una reducción manual de los niveles de sensibilidad.
Las principales fuentes de interferencia electromagnética e interferencia de radiofrecuencia incluyen controladores de motores eléctricos (por ejemplo, variadores de frecuencia y servomotores), cables de motor no protegidos correctamente, radios bidireccionales (incluidos walkie-talkies), bucles de tierra, contactores eléctricos y descargas estáticas.
Retroalimentación de bucle de tierra
El desafío más común que enfrentan los ingenieros de Fanchi resulta ser un problema bastante común en las fábricas de alimentos, especialmente en las líneas de procesamiento integrales que incorporan robots, sistemas de embolsado, envasado en flujo y cintas transportadoras. Los efectos de las interferencias electromagnéticas pueden afectar negativamente el rendimiento de los detectores de metales, lo que resulta en detecciones y rechazos falsos y, en consecuencia, aumenta los riesgos para la seguridad alimentaria.
“Las máquinas de envasado, como las envolvedoras de flujo y las cintas transportadoras, tienden a ser la principal causa de problemas de bucle de tierra debido a fijaciones y rodillos desgastados o sueltos”, afirma Jason.
La retroalimentación de bucle de tierra se produce cuando cualquier pieza metálica cercana al detector se conecta para formar un bucle conductor, por ejemplo, un rodillo loco que no ha sido correctamente aislado en un lado del marco, señala Jason. Explica: «Se forma un bucle que permite el flujo de corriente eléctrica inducida. Esto, a su vez, puede causar un ruido de señal que interrumpe la señal de detección de metales y puede causar problemas de procesamiento, como falsos rechazos de producto».
Ondas de radio
La susceptibilidad de unadetector de metalesLa exposición a interferencias magnéticas o electromagnéticas depende en gran medida de su sensibilidad y ancho de banda de detección. Si un detector de metales transmite una frecuencia similar a otro en un entorno industrial con mucha actividad, es probable que se interfieran si se colocan cerca. Para evitar esto, Fanchi recomienda espaciar los detectores de metales al menos cuatro metros o escalonar las frecuencias para que no estén directamente alineados.
Los transmisores de onda larga y media, como los walkie-talkies, rara vez causan problemas, siempre que no se ajusten a una potencia demasiado alta ni se utilicen muy cerca del receptor de la bobina del detector de metales. Por seguridad, mantenga los walkie-talkies funcionando a tres vatios o menos.
Los dispositivos de comunicación digital, como los teléfonos inteligentes, emiten incluso menos interferencias de ruido, señala Jason. «Depende de la sensibilidad de la bobina y, de nuevo, de la proximidad del dispositivo al detector de metales. Sin embargo, los dispositivos móviles rara vez tienen el mismo ancho de banda que los equipos de procesamiento. Por lo tanto, el problema es menor».
Solución de problemas estáticos
Los efectos de la EMI pueden afectar negativamente el rendimiento dedetectores de metales
Cualquier pequeño movimiento en la estructura mecánica de los detectores de metales que cause pequeñas vibraciones también puede provocar falsos rechazos. La acumulación de electricidad estática es más probable en aplicaciones de detección de metales por gravedad y verticales si la tubería no está correctamente conectada a tierra, afirma Jason.
Colocar un detector de metales en un entrepiso puede generar problemas. En particular, un mayor número de infracciones por ruido mecánico, especialmente de tolvas, rampas y cintas transportadoras. «Los detectores de metales que detectan productos húmedos suelen ser aún más sensibles a este tipo de vibración y ruido», afirma Jason.
Para garantizar un rendimiento óptimo y evitar vibraciones, todas las estructuras de soporte y dispositivos de rechazo deben estar soldados. Fanchi también evita el uso de material antiestático en las correas, ya que este también puede reducir el rendimiento del detector de metales.
Encontrar el origen del problema con rapidez y precisión es crucial, ya que la interferencia continua en las líneas de procesamiento automatizadas puede causar interrupciones del servicio. Fanchi puede implementar un detector para rastrear rápidamente la fuente de interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI) cercanas. Como una antena, el disco blanco mide las longitudes de onda y puede localizar rápidamente la fuente de las frecuencias competidoras. Con esta información, los ingenieros pueden apantallar, suprimir o modificar la trayectoria de las emisiones.
Fanchi también ofrece la opción de actualizar a un oscilador de alto voltaje. Para entornos de producción extremadamente ruidosos, incluyendo plantas altamente automatizadas, esta solución convierte al detector de metales Fanchi en la principal fuente de ruido.
Fácil de usar
Las características de Fanchi, como el aprendizaje y la calibración automatizados de una sola pasada, permiten configurar el sistema con precisión en segundos y eliminar los errores humanos. Además, la estructura de inmunidad al ruido integrada, incluida de serie en todos los detectores de metales digitales Fanchi, reduce drásticamente los efectos del ruido eléctrico externo, lo que se traduce en menos rechazos de productos falsos.
Jason concluye: «Es imposible eliminar por completo la interferencia de ruido en entornos de producción. Sin embargo, al tomar estas precauciones y buscar asesoramiento experto, nuestros ingenieros pueden reducir significativamente la retroalimentación EMI y garantizar que el rendimiento y la sensibilidad de la detección de metales no se vean comprometidos».
Hora de publicación: 28 de febrero de 2024