Anteriormente escribimos sobre los desafíos de la contaminación para los procesadores de frutas y verduras, pero este artículo profundizará en cómo las tecnologías de pesaje e inspección de alimentos se pueden adaptar para satisfacer mejor las necesidades de los procesadores de frutas y verduras.
Los fabricantes de alimentos deben incorporar procesos de seguridad alimentaria por diversos motivos:
Inspección de seguridad: detección de contaminantes de objetos extraños de metal, piedra, vidrio y plástico.
Los productos naturales presentan desafíos en el manejo posterior.Los productos agrícolas pueden tener riesgos de contaminación inherentes; por ejemplo, durante la cosecha se pueden recoger piedras o rocas pequeñas que pueden presentar un riesgo de daños al equipo de procesamiento y, a menos que se detecten y eliminen, un riesgo de seguridad para los consumidores.
A medida que los alimentos ingresan a las instalaciones de procesamiento y envasado, existe la posibilidad de que aparezcan más contaminantes físicos extraños.La industria de producción de alimentos funciona con maquinaria de corte y procesamiento que puede aflojarse, averiarse y desgastarse.Como resultado, a veces pequeñas piezas de esa maquinaria pueden terminar en un producto o paquete.Los contaminantes metálicos y plásticos pueden introducirse accidentalmente en forma de tuercas, pernos y arandelas, o piezas que se han desprendido de las mallas y filtros.Otros contaminantes son los fragmentos de vidrio resultantes de frascos rotos o dañados e incluso la madera de las paletas utilizadas para transportar mercancías por la fábrica.
Inspección de calidad: verificación del peso de los productos para el cumplimiento normativo, la satisfacción del consumidor y el control de costos.
El cumplimiento normativo también significa cumplir con los estándares globales, incluida la FDA FSMA (Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria), GFSI (Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria), ISO (Organización Internacional de Estándares), BRC (British Retail Consortium) y muchos estándares específicos de la industria para la carne. panadería, lácteos, mariscos y otros productos.De acuerdo con la regla de Controles Preventivos (PC) de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de los EE. UU. (FSMA), los fabricantes deben identificar los peligros, definir controles preventivos para eliminar/reducir los peligros, determinar los parámetros del proceso para estos controles y luego implementar y continuar monitoreando el proceso para garantizar el sistema esta trabajando correctamente.Los peligros pueden ser biológicos, químicos y físicos.Los controles preventivos de peligros físicos suelen incluir detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X.
Garantizar la integridad del producto: garantizar el nivel de llenado, el recuento de productos y la ausencia de daños.
Ofrecer productos de calidad constante es esencial para proteger su marca y sus resultados.Eso significa saber que el peso de un producto empaquetado que se envía por puerta coincide con el peso de la etiqueta.Nadie quiere abrir un paquete que está medio lleno o incluso vacío.
Manipulación de alimentos a granel
Las frutas y verduras suponen un desafío añadido.Las técnicas de inspección de productos se utilizan más comúnmente para inspeccionar productos envasados, pero muchos productos cultivados deben inspeccionarse sin envasar y pueden entregarse en grandes cantidades (piense en manzanas, bayas y patatas).
Durante siglos, los productores de alimentos han utilizado técnicas sencillas para separar los contaminantes físicos de los productos agrícolas a granel.Una pantalla, por ejemplo, permite que los elementos más grandes permanezcan en un lado mientras que los más pequeños caen al otro lado.También se han aprovechado los imanes separadores y la gravedad para eliminar metales ferrosos y materiales densos, respectivamente.Los trabajadores capacitados en equipos de detección originales pueden inspeccionar visualmente casi cualquier cosa, pero pueden ser costosos y menos precisos que las máquinas, ya que las personas pueden cansarse.
Es posible realizar una inspección automatizada de alimentos a granel, pero se debe prestar especial atención a cómo se manipulan los productos.Durante el proceso de alimentación, los alimentos a granel deben colocarse en la cinta de manera continua y eficiente, luego un sistema de medición debe ayudar a garantizar que la altura del producto sea constante antes de la inspección y que los materiales puedan fluir fácilmente a través del sistema de inspección.Además, el sistema de medición debería ayudar a garantizar que el producto no se apile demasiado alto en la cinta porque eso permitiría potencialmente que el material oculto esté fuera del alcance de los detectores.Las guías de la correa pueden mantener los productos fluyendo suavemente, libres de atascos y alimentos atrapados.La cinta debe tener guías adecuadas para que el producto permanezca en el área de inspección y no quede atrapado debajo de la cinta, en los rodillos o encima del detector (lo que evita una limpieza frecuente). El software y hardware de inspección debe ser capaz de detectar y rechazar. el material no deseado, pero no rechace más material del necesario.
Esta manipulación de alimentos a granel tiene ventajas y desventajas: permite una inspección y eliminación de objetos extraños rápida y eficiente, pero rechaza una mayor proporción de producto y requiere más espacio que los sistemas de inspección discretos.
Adaptar el sistema de manejo correcto a la aplicación es clave para el éxito y un proveedor de sistemas experimentado podrá guiar al procesador a través de la selección.
Seguridad después del envío
Algunos fabricantes de alimentos pueden llevar las precauciones de seguridad un paso más allá al envasar con nuevos materiales o agregar sellos a prueba de manipulaciones en los productos envasados.El equipo de inspección debe poder identificar contaminantes después de empaquetar los alimentos.
El material metalizado que se forma automáticamente en bolsas con sellos térmicos en ambos extremos se ha convertido ahora en envases comunes para bocadillos.Un solo paquete de algunos alimentos normalmente se envolvía en plástico, pero ahora se envuelve en películas poliméricas multicapa para retener el aroma, preservar los sabores y prolongar la vida útil.También se utilizan o se personalizan cajas plegables, latas compuestas, laminaciones de materiales flexibles y otras alternativas de embalaje para nuevas ofertas.
Y si las frutas, al igual que varias bayas, se añaden a otros productos (mermeladas, comidas preparadas o productos de panadería), hay más áreas de la planta donde se pueden introducir contaminantes potenciales.
Hora de publicación: 09-abr-2022